Finden Sie schnell aktiver korrosionsschutz für Ihr Unternehmen: 129 Ergebnisse

Wir schützen Stahlbauten vor dem Verfall Für den Korrosionsschutz im Stahl- und Ingenieurbau sind Beschichtungssysteme und Überzüge

Hauptsächlich kommen für den Korrosionsschutz zur Anwendung: Aluminium, Kupfer und Legierungen, Titan, Stähle rostfrei, Chrom, Nickel, und Legierungen, Chromkarbidlegierungen. Durch das Mischen bzw. Legieren verschiedener Werkstoffe z.B. keramischen mit metallischen Werkstoffen kann Korrosionsschutz mit z.B. hoher Härte kombiniert werden.

Korrosionsschutz mit DeLuCorr Mit einem Korrosionsschutzöl der DeLuCorr-Reihe sichern Sie den Korrosionsschutz für die Oberflächen Ihrer gefertigten Bauteile von der Zwischenkonservierung bis zum Transportschutz. Unser Labor entwickelt auf Basis neuester Rohstoffe ein speziell auf diese Anforderungen abgestimmtes Produktprogramm, das lösungsmittel-, öl- und wasserbasierte Produkte für verschiedene Anwendungen des temporären Korrosionsschutzes umfasst. Wir entwickeln folgende Korrosionsschutzmittel: Korrosionsschutzöle: Schwermetallfrei Kennzeichnungsfrei Dewatering Fluids: VOC-frei Kennzeichnungsarm Aromatenfrei Gute Wasserverdrängung Korrosionsschutzemulsionen Kennzeichnungsfrei Anwendungsfreundlic

Korrosion an metallischen Bauteilen kann durch die Wechselwirkung verschiedener Faktoren entstehen. Der volkswirtschaftliche Schaden durch Korrosion beläuft sich nach Schätzungen derzeit auf weltweit über 180 Milliarden Dollar. Ein bereits korrodiertes Teil kann nur durch aufwendige Maßnahmen instand gesetzt werden. Mit den geeigneten Korrosionsschutz Produkten kann dies präventiv vermieden werden. Hierbei spielt die Filmdicke und die Zusammensetzung des Korrosionsschutz die entscheidende Rolle. Unsere Experten beraten Sie gerne um Ihre Anlagen und Bauteile mit dem besten Schutz vor Korrosion zu versehen.

Innen- und Aussenbeschichtungen, Grund- und Deckanstriche, Lackieren, Pulverbeschichten, Verzinken, PE- oder Bitumenisolierungen, Zementmörtelauskleidungen, Strahlen. Lieferung von Farbe zum Nachstreichen von Schweißnähten oder Formstücken.

Sie können leider nicht alle äußeren Einwirkungen auf Ihre Rasterwalzen vermeiden. Daher müssen Sie Ihre Druckwalzen mit dem bestmöglichen Schutzschild ausstatten, um eine langanhaltende Qualität Ihrer Druckergebnisse sicherzustellen. Die in der Vergangenheit immer stärker werdende Nachfrage nach optimierten Korrosionsschutzsystemen hat uns veranlasst, intensiv Entwicklung zu betreiben. Das Resultat ist unsere innovative Walzenbeschichtung, mit welcher Ihre Rasterwalzen gegen vermeidbare Korrosionsschäden gewappnet sind. Unser Verfahren Korrosionsgefährdete Abschnitte der Rasterwalze versehen wir mithilfe eines speziellen Spritzverfahrens mit einem 2-Komponenten-Lack-System in definierter Schichtstärke, der eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber korrosiven Medien und Abrasion aufweist. Des Weiteren bildet sich durch die abgestimmte Beschichtungsmatrix mit speziellen der Füllstoffpartikeln eine leicht abweisende Beschichtungsoberfläche aus. Das bedeutet für die beschichteten Bauteilbereiche ein verringertes Anhaften und demzufolge ein verbessertes Reinigungsverhalten. Das Epoxi-Harz-Härter-System, welches wir hierfür einsetzen, ist eine temperatur- und chemikalienbeständige Beschichtung, die Ihrer Rasterwalze auch in extrem aggressiven Umgebungen einen hohen Korrosions- und Abriebschutz auf verschiedensten Substraten bietet.

Sonderlösungen im Korrosionsschutz Verschleiss, Abrasion, Anbackung und Korrosion verursachen weltweit Milliardenschäden. Korrosionsschutz ist aktiver Umweltschutz. Aus diesem Aspekt bieten wir Ihnen komplettes Engineering und unser spezielles Know-How im Bereich des Korrosionschutzes. Wir beraten und planen mit Ihnen zusammen nach Ihrer Vorstellung und mit unserem Wissen. Grundlage für einen langfristigen und sicheren Korrosionsschutz ist eine gute Gummi-Metallverbindung. Nach der konstruktiven Gestaltung und der auskleidungsgerechten Ausführung der Stahlbauteile nach DIN 28051, sowie der Einhaltung der Metalloberflächen nach DIN 28053 erfolgt die Oberflächenbehandlung nach DIN 55928/4-SA2,5. Kurzfristig nach erfolgter Qualitätskontrolle der Oberfächenbehandlung werden die Bauteile und zu gummierden Flächen mit Haft-, und Klebesystemen bearbeitet. Schon kurz nach ablüften des Klebers wird mit der Applikation der vorbereiteten Gummibahnen begonnen. Bei einer Werkstattgummierung und einer Baustellengummierung können die Plan-, und Dichtflächen unmittelbar nach der Vulkanisation bearbeitet werden. Die Endkontrolle der Bauteile umfasst folgende Prüfungen nach DIN 28055: Prüfung der Schichtdicke, Shore-Härte, visuelle Prüfung, Kontrolle auf Hohlstellen und Prüfung auf Porenfreiheit durch Hochspannungsprüfung.

– Durchlaufstrahlanlage für eine optimale Oberflächenvorbereitung – Konservierungshalle mit 1200 m2 Grundfläche – Airless und Air-Mix Spritzverfahren – Ausführung aller gängigen Korrosionsschutzsysteme im Nasslackbereich – Zulassung für Brandschutzbeschichtungen F-30, F-60 und F-90 – Verzinkung in Kooperation

Bei der Produktion von Fahrzeugen gelten höchste Qualitätsmaßstäbe. Mit wiederholten Kontrollen während und nach dem Herstellungsprozess sollen Fehler und (optische) Mängel vermieden werden. Damit das fertige Automobil in genau diesem unbeschadeten Zustand beim Händler ankommt, wird die Karosserie vor dem Transport mit einem temporären Lack-Schutz versehen. Dieser schützt die Außenhaut vor Kratzern, Korrosion und anderen äußeren Einflüssen. Aufgetragen werden die lösungsmittelhaltigen oder wässrigen Lösungen im Sprühverfahren. Mit den Sprühventilen von Schütze Apparatebau gelingt dieser Vorgang exakt, schnell und mühelos. So können komplette Fahrzeuge, wie auch einzelne Bauteile zuverlässig mit einer wirkungsvollen Transport- bzw. Erstkonservierung versehen werden.

Korrosionen beeinträchtigen die Stabilität von Bauwerken sowie die Funktionalität von Anlagen. Wir kennen die Struktur Ihrer Werkstoffe und sorgen mit unserem modernen Beschichtungszentrum für einen langlebigen Korrosionsschutz. Das Herzstück unserer Anlage bildet die Spritzverzinkung, die in Verbindung mit einer Strahlvorbehandlung und anschließender Beschichtung den höchstmöglichen Oberflächenschutz Ihrer Produkte gewährleistet – denn Qualität steht bei uns an erster Stelle. Als Lohnbeschichtungsunternehmen bieten wir Ihnen eine hohe fachliche Flexibilität und jahrzehntelanger Erfahrung. Daraus resultieren Lösungen für nahezu alle (Beschichtungs-)Fälle.

Tauchverfahren zur Vermeidung von Schäden, die durch Korrosion an metallischen Bauteilen aus Kohlenstoffstahl hervorgerufen werden können. Verdrängt das Wasser von der Metalloberfläche. Spezielle Additive hinterlassen nach dem Trocknen einen dünnen Schutzfilm, der temporär Korrosion verhindert. Carbo Passiv 6 Konzentrat 1: 50(K) Temporärer Korrosionsschutz von Kohlenstoffstahl, enthält kein EDTA und NDA, wässrige Lösung, fett und ölfreies Auftrocknen, Temperaturbereich 50-80°C, lieferbar als Konzentrat 1:50 DW-Fluid Temporärer Korrosionsschutz von Kohlenstoffstahl auf Mineralöl/Benzin, Parafin-Basis, stark wasserverdrängend. Hinterlässt eine dünne schmierende Schutzschicht, Temperaturbereich 20-30°C, lieferbar als Konzentrat 1:50

Korrosionsschutz an der Brücke über die Mulde bei Grubnitz gemäß ZTV-KOR Stahlbau und Korrosionsschutz gemäß ZTV-KOR an der Spreebrücke in Obergurig

Ferienwohnung Ostsee Wer rastet, der rostet Auch Metall sollte vor Witterungseinflüssen und den damit folgenden Schäden durch den nagenden Zahn der Zeit geschützt werden. Ob Kandelaber (Lichtmasten) oder Werkhallen – schwere Korrosionsschutzarbeiten werden hauptsächlich im Industriebereich ausgeführt. Doch auch im Bereich der Denkmalpflege gibt es notwendige Korrosionsschutzarbeiten auszuführen. Leistungen Korrosionsschutzanstriche an Beleuchtungsmasten, Kandelabern und anderen Metallkonstruktionen

Im Fachgebiet Korrosionsschutz hat sich unser Unternehmen zum großen Teil auf die Beschichtung von Neubaubrücken spezialisiert. In diesem Bereich zählen die anerkanntesten Stahlbaufirmen und Bauunternehmen Deutschlands zu unseren Kunden. Ebenfalls spezialisieren wir uns auf die Vollerneuerung von Beschichtungssystemen von Verkehrsbauwerken und anderen Stahlkonstruktionen. Weiterhin werden gleichfalls komplexe Leistungen wie Fahrbahn- und Belagswechsel, Renovierungen/Erneuerungen von Brückenausstattungen und Betoninstandsetzungen in Verbindung mit Korrosionsschutzarbeiten durchgeführt.

Korrosionsschutz richtet sich immer nach konkreten Anforderungen. Unser Portfolio umfasst neben VCI-Folien und Aluverbundverpackungen auch Korrosionsschutzöl und -inhibitoren.

Korrosion an metallischen Gegenständen: Korrosion ist ein chemischer oder elektrochemischer Vorgang, der unter Einfluss von Sauerstoff und Feuchtigkeit eingeleitet und beschleunigt wird. Ausgangspunkt ist u. a. das Vorhandensein bestimmter korrosionsfördernder Medien.

Unter Korrosion versteht man einen fortschreitenden Materialverlust an der Oberfläche aufgrund einer chemischen oder elektrochemischen Reaktion. Je nach Erscheinungsform unterscheidet man zwischen Korrosion mit und ohne zusätzlicher mechanischer Belastung. Bei zusätzlicher mechanischer Last spricht man von Spannungsriß- und Schwingungsrißkorrosion. Ansonsten spricht man z.B. von Kontaktkorrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalliner Korrosion etc. Die Beschichtungen von PRAXAIR Surface Technologies werden je nach Anwendungsfall für eine konkrete Korrosionsbeanspruchung ausgewählt. Anwendungsbeispiel Korrosion Korrosionsverschleiß geht häufig einher mit Abrasion und zerstört / verändert die ursprünglichen Oberflächeneigenschaften von Bauteilen in verschiedenen Einsatzfällen. Selbst hochlegierter nichtrostender Stahl kann aufgrund metallurgischer Inhomogenitäten Korrosionsnester bilden. Darüber hinaus sind die mechanischen Eigenschaften nichtrostender Chromstähle häufig nicht ausreichend bzw. treiben über die erforderliche Dimensionierung des Bauteils die Kosten in die Höhe. Die nebenstehenden Bilder zeigen die Oberfläche eines Chromstahls im Neuzustand und nach Einsatz von wenigen Tagen in einem stark sauren Medium bei 60°C Betriebstemperatur und bei etwa 50-facher Vergrößerung. Korrosionsverschleiß hat die Oberfläche nachhaltig angegriffen.

Drei physikalische Effekte beeinflussen beim Kleben und Lackieren die Verbindung zum Bauteil ganz wesentlich: Benetzung, Filmbildung und Adhäsion. Fluorierung verändert alle drei Eigenschaften der Kunststoff-Oberfläche entscheidend für eine bessere Lackhaftung und Klebehaftung. Kosteneinsparungen durch Fluorierung Einsparen des Primers Einsatz von umweltfreundlichen Hydrolacken Einsatz von preiswerteren Lacksystemen und Klebersystemen Einsparen von Lackschichten Verfahrenshintergrund Fluorierung erhöht die Rauigkeit der Oberfläche. Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche und es ergibt sich eine bessere Haftung. Diese Adhäsions-Fluorierung wird eingesetzt, wenn es auf einen intensiven und gleichmäßigen Schichtenverbund ankommt: Die Erhöhung der Oberflächenenergie führt weiterhin zur besseren Benetzbarkeit und Filmbildung sowie zur besseren Anbindung von Lacken und Klebern und damit zu besserer Lackhaftung und Klebehaftung. Die hohe homogene Haftung der Schichten bis in die hintersten Winkel des Bauteils erfasst auch Hinterschnitte, Vertiefungen und Umgriffe. Auch bei komplexen Geometrien führt Fluorierung zu einem absolut gleichmäßigen Vorbehandlungsergebnis. Einsatz Beim Lackieren, Beflocken und Dekorieren Beim Herstellen von Verbund-Kunststoffen Beim Verkleben von Kunststoffen auf andere Materialien Bei Kunstfaser- und Naturfaser-Bahnen: Zur Vorbehandlung von Verstärkungsfasern für Compounds. Hydrophilierbare Kunststoff-Materialien ABS - Acrylnitril-Butadien-Styrol, EPDM - Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Biokunststoffe - Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, NBR - Nitrilkautschuk, HNBR - Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, PA - Polyamid, PC - Polycarbonat, PEEK - Polyetheretherketon, PET – Polyethylenterephthalat, PMMA - Polymethylmethacrylat, Polyester, GFK / CFK – glasfaserhaltige Polymere, Mischpolymere, PPE - Polyphenylenether, PP - Polypropylen, TPE – Elastoplaste

Hochwertige Korrosionsschutzlösungen für Automotive, Maschinen und Metall verarbeitende Industrie So schützen Sie Ihre Produkte vor Korrosion Drei Methoden schützen Ihre wertvollen Produkte vor Korrosion: Das VCI-Prinzip (Volatile Corrosion Inhibitor), die Ölmethode und die Trockenmittelmethode. Ob als Folie, Aluverbundmaterial, in flüssiger Form oder auf Papierbasis: BRANOpac ist der perfekte Begleiter für hochwertige Metall-Produkte. Unsere Technologien ermöglichen Korrosionsschutz-Lösungen, die härtesten Bedingungen und Beanspruchungen trotzen. Insbesondere mit den Produkten auf Papier- und Zellstoffbasis hat BRANOpac Maßstäbe gesetzt: Das millionenfach bewährte Korrosionsschutzpapier BRANOrost gehört zu den besten weltweit. Die VCI-emittierenden BRANOrost Chips auf Zellstoffbasis sind darüber hinaus einzigartig und ermöglichen allein oder im Verbund mit VCI-Folien von BRANOpac einen „trockenen“ Korrosionsschutz auch unter widrigsten Bedingungen. Lösungen mit System Je nach Anforderung an den Korrosionsschutz haben Sie in den Bereichen Cell, Fluid sowie Vac die Wahl zwischen BRANOpac Basic-, Premium- oder Customized-Lösungen. Dank dieses Systems erhalten Sie Produkte mit für Sie optimaler Schutzfunktion. Unsere Produktgruppen im Bereich BRANOguard VCI Papier | Korrosionsschutzpapier VCI Folie | Korrosionsschutzfolie BRANOfluid Korrosionsschutzöl BRANOvac Aluminiumverbundfolie

VCI-Korrosionsschutz VCI-Korrosionsschutz Der sichere Schutz Ihrer hochwertigen Metallprodukte bei Transport und Lagerung gegen Korrosion, seien es Stahlcoils, Flachstahl oder Metallbauteile für die Automobilfertigung garantiert die Zufriedenheit Ihrer Kunden. In unserem Programm finden Sie hoch wirksame Korrosionsschutzprodukte auf Basis Papier, Krepp, oder Polymerbeschichtungen. Verarbeitet werden die entsprechenden Rezepturen als wässrige Lösung mittels Walzen- oder Sprühauftrag oder durch komplette Imprägnierung beim Kreppprozess. Polymerbasierte Rezepturen werden durch Extrusionsbeschichtung auf ein vorgegebenes Trägermaterial aufgetragen.

Als Korrosionsschutz bezeichnet man Maßnahmen zur Vermeidung von Schäden durch Korrosion an technischen Federn zur Verlängerung deren Lebensdauer. Die Auswahl der Oberfläche richtet sich nach dem Einsatzgebiet und den Anforderungen an die technischen Federn. Aufgrund ihrer Wirkungsweise werden passive und aktive Beschichtungen unterschieden. Passive Schichten isolieren den Werkstoff, um ihn vor äußeren Einflüssen zu schützen. Aktive Schichten, auch Opferschichten werden durch Korrosion abgetragen und erhalten somit möglichst lang die Funktion des Werkstoffes und damit auch der technischen Feder. Bei der Wahl einer geeigneten Oberflächenbeschichtung können Sie gern auf unser Know-how zurückgreifen. Brünieren: Brünieren ist eine einfache Oberflächenbehandlung mit geringem Schutz gegen Korrosion mit einem schwarzen Aussehen. Für Edelstahl nennt sich dieses Verfahren Edelstahlbrünieren – Schwarzfärben. Zink-Lamellen-Beschichtung Zinklamellenüberzüge sind nicht elektrolytisch aufgebrachte Beschichtungen, die einen guten Korrosionsschutz bieten. Diese Überzüge bestehen aus einer Mischung von Zink- und Aluminiumlamellen, die durch eine anorganische Matrix verbunden sind. In Kombination mit nachbehandelten dünnen organischen oder anorganischen Beschichtungen können diese auch farbig sein. Galvanisches Verzinken: Die Oberfläche wird mit einer Zinkschicht versehen. Die Angabe der Mindestschichtdicke in µm und eine Farbauswahl ist erforderlich. Aus folgenden Farben ist eine Auswahl möglich: • A = farblos • B = Blau • C = Gelb • D = Oliv • F = Schwarz Nur die Oberflächenbeschichtungen in Farblos und Blau sind Chrom IV frei und damit RoHS Konform. Vernickeln: Galvanisches vernickeln ist ein hoher Langzeitkorrosionsschutz, der selbst bei starker thermischer Belastung eine hohe Grundmetallkorrosionsbeständigkeit – 720 h nach DIN 50021 besitzt. Durch dieses Verfahren soll die Kontaktkorrosion bei Stahlteilen in Verbindung mit Aluminium vermieden werden. Das Endprodukt hat ein weißes, silberähnliches Aussehen. Pulverbeschichtung: Das Pulverbeschichten ist ein Beschichtungsverfahren für stromleitende Werkstoffe. Bei dem Verfahren wird ein Pulverlack auf die vorbehandelte Oberfläche aufgetragen und in der Folge unter Wärmeeinwirkung vernetzt. Unsere Ingenieure bringen ihre Erfahrung gern in Ihren Produktentwicklungsprozess ein. Gemeinsam mit Ihren Spezialisten finden wir ein optimales Verhältnis von Funktion, Formgebung und Kosten für Ihre technischen Federn oder Biegeteile. Sie haben spezielle Anforderungen oder Fragen an uns? Sprechen Sie uns an!

Mit Flüssig- und Trockenkonservierung von BANTLEON schaffen Sie Sicherheit über die gesamte Wertschöpfungskette. Flüssigkonservierung Die BANTLEON Produkte für Flüssigkonservierung: AVILUB METACORIN Produkte für besondere Anforderungen, z. B.: Meerwasserbeständigkeit, starkes Eindringvermögen, hohe Standfestigkeit des Schutzfilms bei erhöhten Temperaturen, DW-Fluids Für Tauch-, Pinsel- und Sprühverfahren AVILUB VCI VCI-Flüssigkeiten (VCI-Öle, VCI-Wachse, VCI-Medien auf Wasserbasis) Trockenkonservierung Die BANTLEON-Produkte für Trockenkonservierung: VCI-Spendersysteme Staubfreie Spendersysteme wie z. B. imprägnierte PU-Schaumstoffe. Unterschiedlichste Trägermaterialien sind verfügbar (Papiere, Folien, Schaumstoffe etc.) → VCI-Verpackungen VCI-Spenderboxen für Elektrik und Elektronik

Korrosionsbedingten Ausschuss vermeiden anstatt aufwändig prüfen und aussortieren! MetPro bietet mit VCI-Prozessflüssigkeiten einen starken Lösungsbaukasten zur Vermeidung von Korrosion, noch bevor sie entsteht. Je nach Anwendungsfall stehen die folgenden Möglichkeiten zur Verfügung: Corrowork für den integrierten Korrosionsschutz von Anfang an Corroclean für die umweltfreundliche Zwischenlagerung Corrotec für den langfristigen Schutz

Korrosionsschutz / Dewatering Fluids Um Stahlteile vor Korrosion zu schützen, stehen Ihnen unter unseren Produktgruppen ESKAGEN und DEWATOL verschiedene Rostschutzmittel, auch mit wasserverdrängenden Eigenschaften zur Verfügung.

Hochwertiger Korrosionsschutz für Aluminiumprofile. Aluminium spielt in der modernen Architektur eine wesentliche Rolle. Im Zuge der REACh-Verordnung könnten die hier eingesetzten chromhaltigen Vorbehandlungsverfahren jedoch bald verboten sein. Eine mögliche Alternative bietet eine neue chromfreie Passivierung, die hohen Korrosionsschutz und sehr gute Lackhaftung gewährleistet.

Korrosionsschutz hat einen hohen Stellenwert in Gesetzen, Verordnungen und Normen. Hygienerichtlinien fordern saubere Rohrleitungssysteme ohne Korrosionspartikel. Klare Zeichen von Korrosion sind unhygienisch verkalkte, rostige Metallrohre und braunes Wasser. Teure Reparaturen und erhebliche gesundheitliche Konsequenzen drohen durch Korrosionserscheinungen in Rohrleitungen aus verzinktem Eisenrohr, Kupfer oder Messing. Korrosion und Abrieb in Kupferleitungen lösen Schwermetalle aus, was bekanntlich gesundheitsschädlich ist. Die Trinkwasserverordnung gibt deshalb genaue Grenzwerte für den Schwermetallgehalt im Trinkwasser vor, und Hausbesitzer sind verpflichtet, diese Grenzwerte einzuhalten und die Wasserqualität zu schützen. Die Gefahren werden durch eingeschwemmte Fremdpartikel, das Zusammenwirken verschiedener Inhaltsstoffe und Abrieb im Wasser hervorgerufen. In Verbindung mit freier Kohlensäure und Sauerstoff entsteht Korrosion und Trinkwasser wird mit Schwermetallen belastet. Schützen Sie Ihre Installation mit der richtigen Dosierung! Als wirksame und zuverlässige Lösung dieses Problems hat sich die Dosierung geringer Mengen flüssiger Phosphatverbindungen in überwachter Lebensmittelqualität erwiesen. Die Zugabe wird präzise gesteuert, damit die von der Trinkwasseraufbereitungsverordnung zugelassenen Höchstwerte streng eingehalten werden können. Die Minerallösung legt sich an den Innenwänden der Rohrleitungen ab und bildet eine fest haftende Schutzschicht. Diese schützt das Metall vor Korrosion. Weitere spezielle Mineralstoffe stabilisieren die Härte im Wasser und verhindern Ablagerungen von Kalk in Rohren und Geräten. Mit Hilfe der Dosiertechnik haben wir grundsätzlich immer die Möglichkeit positiv in das Trinkwasser einzuwirken. Je nach Härtegrad und Werkstoffen in der Rohrleitung stehen verschiedene Dosiermittel in versiegelten Dosierbehältern zur Verfügung. Voraussetzung für einen optimalen, hygienischen Standard des Rohrleitungssystems ist eine regelmäßige Wasserentnahme an allen Zapfstellen. Mit der richtigen Auswahl der Minerallösung, Beurteilung der Wasserqualität und Rohrwerkstoffe erreichen wir Schutz vor Korrosion und Kalkablagerungen bei neuen und alten Installationen. Die Vorgaben der Trinkwasserverordnung erreichen wir mit Erfahrung, Sachkunde und fachgerechter Montage.

Seit 2000 sind wir mit über 500.000 Quadratmetern korrosionsgeschützter Fläche allein im Windenergiebereich der erste Ansprechpartner für die Schiffs- und Industriekonservierung. Unsere Mitarbeiter wickeln Aufträge zuverlässig, schnell und in der jeweils geforderten Qualität ab. Mit unserem flexiblen und motivierten Team können wir sehr kurzfristig auf die individuellen Anforderungen der Kunden reagieren. Die ATTIKI Industrieservice GmbH verfügt über knapp zwei Jahrzehnte Erfahrung im Korrosionsschutz Wir sind 24 Stunden am Tag im Einsatz. Das Kernteam wird, je nach Bedarf der Kunden, mit externen Kräften verstärkt. Mit modernen 2-Komponenten Farbspritzanlagen, Strahlmittelsilos, Hochdruckwassergeräten und Kompressoren verfügt ATTIKI über die erforderliche Ausstattung, um alle Anforderungen an Qualität, Arbeitssicherheit und Umweltschutz erfüllen zu können. Unser Kerngeschäft ist die Schiffskonservierung inklusive aller Reinigungsarbeiten, sowohl im Neubau als auch bei Reparaturen. Weitere Geschäftsfelder im Korrosionsschutz sind Brücken und Stahltürme von Windkraftanlagen. Was den Elementen der Natur ausgesetzt ist, verdient unseren Schutz. Für Arbeiten auf den Werften weltweit wurde ATTIKI dafür nach ISO 12944 zertifiziert Unsere Spezialgebiete SCHIFFE INDUSTRIE OFF-SHORE ISOLIERUNG

Institutsgebäude des IKS Elektrochemische Messung Haftfestigkeitsprüfung von Beschichtungen Fremdüberwachung bei Beschichtungsarbeiten Prüfung Gasphasen-Inhibitoren (VCI-Verpackung) Oberflächenvorbehandlung mittels Phosphatierung Begutachtung Stahlwasserbauwerk Korrosionsprodukte im Trinkwasserrohr Korrosionsschutzarbeiten gemäß ZTV-ING 4-3 Schäden an einer Feuerverzinkung Gemeinnützige privatwirtschaftliche Industrieforschungseinrichtung Akkreditierte Prüfstelle Die Institut für Korrosionsschutz Dresden GmbH (IKS) ist mit 50 Jahren Erfahrung Ihr kompetenter Partner für Forschung, Dienstleistung und Weiterbildung in den Bereichen Korrosion, Korrosionsschutz und Korrosionsanalytik mit praxisnaher Ausrichtung.

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